Ako urobiť dosku na krájanie tváre vlastnými rukami?

Rezacia doska je kuchynský prípravok používaný na rôzne druhy spracovania potravín. Umožňuje ručné rezanie, sekanie a sekanie potravín.

Ich hlavnou črtou je prítomnosť plochého plochého povrchu, takže sa môže používať s väčšou účinnosťou.

Materiály, z ktorých sa vyrábajú rezné dosky, sú plastové alebo rôzne druhy dreva. Drevené modely sú považované za najvhodnejšie pre každodenné použitie. To je vysvetlené tým, že počas prevádzky je doska vystavená mechanickému nárazu rezného nástroja, čo vedie k mikroskopickému poškodeniu. V dôsledku týchto poškodení je povrch zničený a malé častice materiálu, z ktorého je vyrobený, spadajú na výrobky.

Rezné roviny sa od seba líšia vo forme, názve materiálu a účelu.

Tvar dosky môže ovplyvniť spôsob používania. Napríklad povrch jednej zo svojich strán môže byť orezaný dekoratívnym vzorom alebo vzorom, čo znemožňuje použitie tejto strany.

Drevený materiál použitý na výrobu reznej dosky sa môže líšiť v závislosti od účelu. Vďaka svojim vlastnostiam pri výrobe dosiek je výhodná voľba. Existujú dreviny, ktoré sa vyznačujú vysokými parametrami pevnosti a odolnosti voči deštruktívnym zaťaženiam. Medzi najobľúbenejšie druhy dreva v tomto prípade patria:

• dub;
• buk;
• orech;
• popol;
• javor.

Rezné roviny z dreva sú rozdelené do dvoch typov: pravidelné a koncové. Ich hlavným rozdielom je poloha dreveného vlákna vzhľadom na reznú plochu a polohu rezného nástroja. V prvom prípade je vlákno horizontálne, rovnobežné s povrchom, na ktorom je inštalované. V druhom prípade je smer vlákna vertikálny.

Doska tohto typu má množstvo vlastností, ktoré jej dávajú špecifické výhody, ktoré určujú oblasť použitia. Pretože vlákno je umiestnené vertikálne, jeho poloha vzhľadom na čepeľ rezného nástroja je kolmá.

Táto skutočnosť spôsobuje prítomnosť zvýšenej pevnosti. To je vysvetlené tým, že koncová časť dreveného vlákna je oveľa silnejšia ako jeho pozdĺžna časť. Takže pri rezaní dreveného materiálu je oveľa ľahšie rezať obrobok cez vlákno než pozdĺž neho.

Pomocou tejto funkcie, remeselníci, aby trvanlivé rezanie dosiek. Tieto kuchynské výrobky sú žiadané v miestach masového varenia, napríklad v reštauráciách a jedálňach.

Pri výrobe koncových dosiek sa na dosiahnutie správneho účinku používajú časovo overené technológie.Je známe, že plochá píla rezaná stromom, ktorej vlákno je nasmerované kolmo na povrch, na ktorom je položená, môže byť veľmi krehká. Aby sa táto nevýhoda kompenzovala, je rezná doska vyrobená zo súčastí zlepených dohromady, ktorých vlákno má voči sebe iný smer. Na vzájomné spojenie komponentov je potrebné zvoliť lepidlo, ktorého vlastnosti by mohli zabezpečiť správne spojenie polotovarov. Pevnosť spojov medzi obrobkami by mala byť dostatočná na zachovanie integrity dosky pod zaťažením.

Vzhľadom k tomu, že doska je v domácnosti s potravinami, mali by ste používať iba špeciálne lepidlo. Na obale musí byť uvedené povolenie na použitie na lepenie materiálov, ktoré budú v priamom kontakte s potravinami. Zabránite tak vstupu škodlivých častíc lepidla do ľudského tela, ktoré konzumujú potraviny pripravené na tejto doske.

Koncová doska je vyrobená podľa nasledujúceho princípu.

• Polotovar dosky je rezaný do pozdĺžnych tyčí. Ich prierez, v závislosti od potreby a hrúbky budúcej dosky, môže byť štvorcový alebo obdĺžnikový.
• Výsledné tyčové polotovary sa otáčajú okolo svojej osi o štvrtinu otáčky, aby sa posunul smer drevného vlákna. Potom sa zlepia.
• Po vysušení sa doska, ktorá je výsledkom predchádzajúcej manipulácie, narezáva priečnym rezaním na po sebe idúce tyče, ktoré sa po otočení o štvrtinu okolo svojej osi opäť zlepia.
• V záverečnej fáze sa vykoná postup brúsenia povrchu dosky, aby sa dosiahol pracovný stav a prezentácia.

Aby sa doska mohla vyrobiť vlastnými rukami, napríklad z brezy, je potrebné pripraviť príslušné výkresy a pevnú dosku z tohto dreva. Jeho šírka by mala byť dostatočná na zabezpečenie optimálneho pracovného priestoru budúcej rady. Všetky akcie možno rozdeliť do konkrétnych krokov.

1. Rada sa musí podrobiť počiatočnému postupu prípravy. V jeho rámci sa vykonáva odstraňovanie vyčnievajúcich uzlov, bočná kôra, spracovanie rovinou.
2. Potom môžete začať rezať kotúčovou pílou, na ktorej je vopred nastavená pozdĺžna zarážka. Prítomnosť tohto dorazu je nevyhnutná, pretože pomáha vyrábať pozdĺžne rezanie čo najhladšie a poskytuje bezpečnostný faktor pre používanie stroja. Vzdialenosť medzi dorazom a reznou čepeľou kotúčovej píly by mala zodpovedať šírke tyčí, do ktorých sa obrobok rozpína. Toto berie do úvahy chybu vytvorenú hrúbkou samotného pílového kotúča.
3. Po rezaní obrobku na tyčových prvkoch je ich lepenie. V tomto štádiu nie je povolené leštenie tyčí, pretože to môže viesť k vzájomnému porušeniu ich tvaru.
4. V procese spájania tyčí musia byť stlačené niekoľkými svorkami, čo zabezpečí spoľahlivosť lepenia. Po dvadsiatich štyroch hodinách sa vykoná ďalšia fáza rezania obrobku.
5. Rezanie sa uskutočňuje v smere kolmom na priamky lepenia. Následne sú výsledné kompozitné tyče zlepené princípom paralelného spojenia vlákna. Obrobok sa opäť umiestni do svorky.
6. Po zaschnutí lepidla sa polotovar zjemní.V jeho rámci sú vykonané všetky potrebné dodatky: vŕtanie otvorov pre zavesenie, frézovanie výberu vybrania pre rukoväte.
7. Potom brúsiť povrch dosky. Na tento účel sa používa metóda mechanického brúsenia, ktorá umožňuje dosiahnuť najlepší výsledok. Ako brúsny prostriedok sa používa smotanový papier s rôznou zrnitosťou.
8. Poslednou fázou výroby dosky je jej zakrytie ochranným materiálom. Používa minerálny olej alebo včelí vosk zmiešaný s ľanovým olejom. To chráni dosku pred vlhkosťou a predlžuje jej životnosť.

Ak sa chcete dozvedieť, ako vytvoriť svoj vlastný koniec sekanie doska z pozostatkov baluster, pozri nižšie.